于蜗轮蜗杆减速机运作艰苦环境，经常发生磨损、漏水等常见故障，*关键的几类是：
1、蜗轮蜗杆减速机滚动轴承室磨损，在其中又包含外壳滚动轴承箱、箱身体孔滚动轴承室、变速器滚动轴承室的磨损；
2、蜗轮蜗杆减速机轴套轴颈磨损，关键磨损位置在桥轴、健槽等；
3、蜗轮蜗杆减速机转动轴滚动轴承位磨损；
4、蜗轮蜗杆减速机融合面漏水。
对于磨损难题，传统式解决方案是焊补或电刷镀后机械加工修补，但二者均存有一定缺点：焊补高溫造成的内应力没法彻底清除，易导致材料损害，造成构件发生弯折或破裂；而刷镀受镀层薄厚限定，非常容易脱落，且之上二种方式全是用金属材料修补金属材料，没法更改“硬对硬”的相互配合关联，在各力综合性功效下，仍会导致再度磨损。对一些大的滚动轴承公司也是没法当场处理，还要依靠外委修补。当今欧美对于之上难题多应用高分子材料高分子材料的修补方式，其具备强力的黏着力，出色的抗拉强度等综合型能。运用纤维材料修补，能免拆装免机械加工既无焊补内应力危害，修补薄厚都不受到限制，与此同时商品所具备的金属复合材料不具有的忍让性，可消化吸收机器设备的冲击性振动，防止再度磨损的很有可能，并大大的增加机器设备构件的使用期限，为公司节约很多的关机時间，造就极大的经济价值。
而对于漏水难题，传统式方式必须拆装并开启减速机后，拆换密封垫圈或擦抹密封剂，不但耗时费力，并且无法保证密封性实际效果，在运作中还会继续再次发生泄露。纤维材料可当场整治漏水，原材料具有的优异的黏着力、耐磨性能及350%的拉申度，摆脱减速机震动导致的危害，非常好地为公司解决了减速机漏水难题。
蜗轮蜗杆减速机漏油的根本原因
1、减速机內外造成压差：减速机运行全过程中，运动副磨擦发烫及其受工作温度的危害，使减速机溫度上升，要是没有透出气孔或透出气孔阻塞，则机身工作压力慢慢提升，机内溫度越高，与外部的压差越大，润滑脂在压力差功效下，从间隙处露出。
2、蜗轮蜗杆减速机总体设计不科学
1）查验孔后盖板过薄，上紧地脚螺栓后容易造成形变，使融合面高低不平，从触碰间隙漏油；
2）减速机生产制造全过程中，铸造件未开展淬火或调质处理，未清除热应力，必定产生形变，造成空隙，造成泄露；
3）壳体上沒有回油槽，润滑脂堆积在轴封、端盖、融合面等处，在压力差功效下，从空隙处向外露；
4）轴封总体设计不科学。初期的减速机多选用油沟、毡圈式轴封构造，拼装时使毡子受缩小造成形变，而将融合面间隙密封性起來。假如电动机轴与液压密封件触碰不十分理想化，因为毡子的赔偿特性偏差，密封性在短期内内即无效。油沟上虽然有回进油口，但非常容易阻塞，泵油功效无法充分发挥。
3、油量太多：减速机在运行全过程中，油池被搅拌得很厉害，润滑脂在机身四处溅出，假如油量太多，使很多润滑脂堆积在轴封、融合面等处，造成泄露。
4、维修加工工艺不合理：在机器设备维修时，因为融合表面废弃物消除不完全，或密封剂采用不合理、液压密封件方位安反、不立即拆换液压密封件等也会造成漏油。
泰兴减速机整治蜗轮蜗杆减速机漏油的防范措施
1、改善透气性帽和查验孔后盖板：减速机气体压力超过外部大气压力是漏油的关键缘故之一，假如想方设法使机内、主机工作压力平衡，漏油就可以避免 。减速机虽都是有透气性帽，但透出气孔过小，非常容易被粉煤、油渍阻塞，并且每一次给油都需要开启查验孔后盖板，开启一次就提升一次漏油的概率，使本来不漏水的地区也产生泄露。因此，制做了一种油标式透气性帽，并将原先薄的查验孔后盖板改成6毫米厚，将油杯式透气性帽焊在后盖板上，透出气孔直徑为6毫米，有利于换气，完成了均压，并且给油时从油杯里给油，无需开启查验孔后盖板，降低了漏油机遇。
2、畅流：使得被传动齿轮甩在滚动轴承上不必要的润滑脂没有轴封处堆积，务必使不必要的润滑脂沿一定方位流到油池，即保证畅流。实际的作法是在带座轴承的下瓦管理中心开一个向机身歪斜的回油槽，与此同时在端盖直口处也开一空缺，空缺正对着回油槽，那样不必要的润滑脂经空缺、回油槽流到油池。
3、改善轴封构造
1、輸出轴为传动轴的蜗轮蜗杆减速机轴封改善：皮带运输机、螺旋式卸车机、叶轮给煤机等大部分机器设备的减速机輸出轴为传动轴，更新改造较便捷。将减速机瓦解，拆下来连轴器，取下减速机轴封端盖，依照配套设施的框架油封规格，在原端盖两侧车生产加工槽，装上框架油封，带扭簧的一侧向里。回装时，假如端盖距连轴器里侧内孔35mm之上，则可在端盖两侧的轴上用一个预留油封，一旦油封无效，就可以取下毁坏的油封，将预留油封送入端盖，进而省掉了瓦解减速机、拆联轴器等耗时费力的工艺流程。
2、輸出轴为整轴的减速机轴封改善：整轴传动系统的减速机輸出轴无连轴器，假如依照2.3.1计划方案更新改造，劳动量很大都不实际。为降低劳动量、简单化程序安装，设计方案了一种可剖有理数端盖，并对张口式油封开展了试着。可剖有理数端盖两侧车生产加工槽，装油封时先将扭簧取下，将油封锯断呈张口状，从接口处将油封套在轴上，用粘结剂将张口连接，张口往上，再装上扭簧，送入端盖就可以。
4、选用新式橡胶密封件：针对减速机填料密封点泄露可选用新式高分子材料修补原材料粘堵。假如减速机运行中填料密封点漏油，可以用金属表面处理技术性的油位应急修补胶粘-高分子材料25551和90T复合型修补原材料来堵，进而做到清除漏油的目地。
5、认真落实维修加工工艺：在减速机维修时，要认真落实工艺规程，油封不能安反，唇口不必损害，边缘不必形变，扭簧不能掉下来，融合面能清除整洁，密封剂擦抹匀称，油量不能超出油尺标标尺。
6、擦洗：减速机填料密封点根据整治，一般是能够做到不渗不漏的，但动密封性点因为液压密封件脆化、品质差、安装不合理、轴外表粗糙度高缘故，促使某些动密封性点仍有细微漏水，因为办公环境差，矿尘黏在轴上，看起来油腻腻一片，因此必须在机器设备终止运行后，擦洗轴上的油渍。
